电缆中的铜都是一样的吗?
发布时间:2019-08-15
由于生产工艺的不同,所生产铜杆中的含氧量及外观会有所差异。上引法生产的铜杆,如工艺得当,氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆。


连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧,氧含量在200-500ppm范围内,但有时也高达700ppm以上,一般情况下,此种方法生产的铜外表光亮,叫低氧铜杆,有时也叫光杆。




低氧铜杆



低氧铜杆定义


以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。


低氧铜杆简介-低氧铜杆工艺流程:  


低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产,电解铜连续加料,经竖炉连续熔化后放出铜水,经浇铸机铸成大截面的梯形锭,进入轧机进行热轧,轧成ф8铜杆坯料。
其工艺流程为:电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品(ф8mm)


工艺缺陷:


(1)竖炉:A.由于竖炉体积小,电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原。B.整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。C.熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。
(2)浇铸机 :浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中,无法进行隔氧,所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。
(3)温度控制 :A.铜液温度,由于轧制量大,又受到多种因素制约,该温度不太容易控制。B.进轧机铸锭温度,该温度要求控制在850℃,上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度,该温度要求控制在600℃,也是上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,由于受到前道工序制约,此温度也很难控制。D.整个过程中有很多环节,而某个环节稍出现些问题,都会影响温度控制。
(4)其它 :A.由于存在以上一些缺陷,会造成铜杆质量不稳定,所以标准规定:连铸连轧低氧铜杆出厂前,必须要做扭转试验。但有生产厂根本不做,或不按规定批量做(每批不应超过60吨),或扭转不合格批量照样出厂。B.含氧高,会影响拉线工序,铜线越拉越硬,中间要增加退火。含氧量高,还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷,需尽可能提高机组性能,所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨~4万吨机组,价格为690万美元,德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。


工艺优点:


(1)产量高 ,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线
(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。


低氧铜杆简介-低氧铜杆牌号及特性:


低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。




无氧铜杆 




无氧铜杆定义:


上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在20ppm以下,叫无氧铜杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。


无氧铜杆简介-无氧铜杆工艺: 


一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。


无氧铜杆简介-无氧铜杆类别:  


6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝,生产电线铜芯,漆包线。主要应用于电线电缆和电机。
根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。



低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别:


两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm.



从制杆的原材料到制线的经济性有差别:


制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般,拉制直径>1mm的铜线时,低氧铜杆的优点比较明显,而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。



低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同:


低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。